壓縮彈簧想必大家也十分熟悉，在生活當中處處扮演著關鍵的角色。我們在許多方面都學要它的幫助，其實我們一直應用它的時候，或多或少存在著某些使用方法上的不妥。那麼到底壓縮彈簧是怎樣正確應用的呢？

1、彈簧橫置應用

彈簧橫置應用時，會造成導銷與彈簧磨損并斷裂。
2、裝配面平性度不良時

裝配面之平行度不良時會造成彈簧扭曲，局部造成高壓力斷裂，及平行度不良之場合造成彈簧扭曲與超出30萬回應用造成彈簧斷裂。請在不超出30萬回應用條件下改善裝配面的平行度。

3、無預壓的應用

因有間隙造成彈簧上下震動造成彈簧扭曲，如有預壓時，彈簧較為穩(wěn)定。

壓縮彈簧

4、超出最大壓縮量的應用

壓力造成進而造成折損，接近密著長之應用，會使彈簧線部逐漸密著如此，由于五金彈簧定數(shù)變高造成荷重曲線隨之生高，近而造成高應力使彈簧斷裂，請不要應用超出30萬回。

5、無彈簧導引的應用

如在無彈簧導引的狀況下應用時，很容易造成彈簧底部及本體之扭曲，其扭曲部之局部高壓力是造成彈簧斷裂的要因，請必須要應用內徑導銷或外徑導引等裝置。

6、彈簧外徑與沉頭孔

沉頭孔與彈簧間隙頭太小時，會因彈簧壓縮致使外側膨大與沉頭孔磨擦造成力集中斷裂，較佳的沉頭孔徑為彈簧外徑+1.0mm。自由長較長的彈簧時請用沉頭孔形狀。

7、導銷長度及沉頭孔深度較短時

導銷太短，會造成導銷頭部與彈簧磨損而斷裂，導銷的理想長度設定為彈簧長之1/2以上，并請倒C3之倒角。

由于受產品結構限制，多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。多股簧在加工過程中，

應注意的是：
1、支承圈根據(jù)產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

2、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

5、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。