如何解決厚片吸塑過程中的產(chǎn)品變形問題

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，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)。而在厚片吸塑加工生產(chǎn)過程中，最常見的問題就是產(chǎn)品變形問題。下面，特碩的小編就來介紹一下如何才能避免這一問題。
在吸塑過程中

，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品

，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢必會受到影響

。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應(yīng)的解決方案

。
為了防止吸塑脫模后變形

，首先要求用戶應(yīng)對冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時還要對噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)

，符合規(guī)定的范圍

。其次

，還要調(diào)整每個位置的風(fēng)向，以便于找到最合適的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)

。
在脫模的時候

，使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的

。要是這些還無法解決問題的話

，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題

。
根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性

，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率

，同時也能提高生產(chǎn)效率

，降低成本。根據(jù)實際作業(yè)的要求

，選擇自動的或手動的吸塑設(shè)備

，同時配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)

。

上海特碩包裝制品有限公司從事吸塑行業(yè)十多年

，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，已經(jīng)解決了厚片吸塑加工過程中易變形問題。如果您還想了解厚片吸塑更多知識